振动给料机的基本知识

可把块状、颗粒状物料从贮料仓中平均、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石出产线中可为破碎机械连续平均地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机(喂料机)机能特点:振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节利便不乱;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节机能好,无冲料现象。结构简朴、运行可靠、调节安装利便、重量轻、体积小、维护保养利便,当采用封锁式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机分类:

电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型:振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。

振动给料工作原理:

GZD型振动给料机主要由振念头架、振动电念头、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。

因为振动电念头的启动,使机架在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。

振动给料机ZSW型:

工作原理:

ZSW型振动给料机主要由振念头架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位。 ZSW置的偏心轴以齿轮相啮合组成,装配时必需使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料振动给料机ZSW型则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经由下道的破碎工序,起了筛分的效果。

振动给料机GZZ型:

工作原理:

GZZ本系列产品配置在低级破碎设备之前,在连续平均输送大块物料的同时,除去物料中的土壤,杂质,控制给料量,使之与后续破碎,筛分出产线的处理能力相匹配,是成套出产线上的必备设备,具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。

安装调试

振动给料机

1.振动给料机顶用于配料、定量给料时为保证给料平均不乱,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,吊挂装置采用柔性连接。

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必需反向旋转,电流及噪音的不乱性,发现异常应及时泊车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

GZG型电机振动给料机维护与要求:

1.给料机在运行过程中应常常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅平均,不左右摆摇,振动电机电流不乱,如发现异常情况,应立刻停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的枢纽,在使用过程中应按期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

操纵划定:

1、起动前的预备工作:

1)阅读值班记实,处理上一班的遗留题目:

2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;

3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;

4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;

5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;

6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动:

1)经检查,机器与传动部门情况正常,始可起动;

2)本机只答应在无载荷情况下起动;

3)起动后,如发现有不正常现象时,应立刻泊车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。

3、使用:

1)机器不乱振动后,方可带料运行;

2)加料应符合负载试车要求;

3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继承给料。

安全技术:

1、常常的维护和检验是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以正视。对于润滑,应留意以下几点:

1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温前提决定,一般采用齿轮油;

2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头弯管加注),每3-6个月必需更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安全技术:

1)本机操纵职员,须经安全技术教育;

2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;

3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,常常检查电机接线是否磨损和漏电。

振动给料机使用前提:

1)环境温度不超过+40℃;

2)在环境温度为20±5℃时,附近介质相对湿度不大于85%

3)附近没有严峻侵蚀及影响电气绝缘的介质。




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95919000:2017-05-25 07:32:42